¡Nuestras soluciones de filtración para piscina pública!

Hayward® está a la vanguardia de la tecnología en el tratamiento del agua con más de 35 años de experiencia en la fabricación y el desarrollo de soluciones implementadas en filtros de poliéster reforzado con fibra de vidrio (FRP). 

Nuestros productos se dirigen a los profesionales para soluciones ofrecer soluciones de filtración a diferentes presiones, para compatibles con una variedad de aplicaciones como el Tratamiento del Agua, la filtración de Piscinas, Parques Acuáticos, Spas y Acuarios... 

Todos los filtros Hayward®: 

• Se fabrican de acuerdo con la norma ISO 9001:2015. 
• Son sometidos a estrictos sistemas de pruebas de presión y detección de fugas de acuerdo con la norma: UNE-EN 13121-3:  

Características de nuestros filtros bobinados (poliéster reforzado con fibra de vidrio):  

Su método de fabricación se basa en una combinación de técnicas (laminación, bobinado y enrollado) y materiales (tejidos de fibra de vidrio y resinas) cuyo resultado final es un depósito con un cuerpo elástico que proporciona una gran resistencia a las presiones de funcionamiento con un espesor de pared mínimo. Esta técnica reduce notablemente el peso del filtro y permite trabajar con diámetros y alturas considerables. Además, como característica distintiva de nuestro proceso de fabricación, los filtros no se pintan. Al realizar el proceso de bobinado, el hilo de poliéster de fibra de vidrio se tiñe. A continuación, se cura en un horno, lo que confiere a la superficie del depósito un acabado que evita los efectos del sudor una vez instalado, junto con el cuidadoso tratamiento de las resinas de su fabricación. Alta resistencia química La resistencia química de los filtros proviene de la resistencia química del poliéster en sus diferentes variedades de resinas de muy baja emisión, utilizando, en cada caso, la más adecuada para la aplicación. Revestimiento interior de PVC En determinadas circunstancias, se combina con un componente de PVC en el interior del depósito tanque, como en el caso de instalaciones en las que se utilizan generadores de ozono para la desinfección. 

Además, este acabado se recomienda para aplicaciones que trabajen con agua de mar, dado que no se verá afectado, en modo alguno, por la alta capacidad de corrosión de este medio y sus sedimentos. Amplia gama disponible Los filtros suministrados están diseñados para alcanzar una presión máxima admisible de: 2,5, 4 y 6 bar. El valor de presión de funcionamiento habitual debe mantenerse siempre, como mínimo, un 20% por debajo del valor de presión máxima admisible.  

Alta resistencia química 

La resistencia química de los filtros proviene de la resistencia química del poliéster en sus diferentes variedades de resinas de muy baja emisión, utilizando, en cada caso, la más adecuada para la aplicación. 

Revestimiento interior de PVC 

En determinadas circunstancias, se combina con un componente de PVC en el interior del depósito tanque, como en el caso de instalaciones en las que se utilizan generadores de ozono para la desinfección. Además, este acabado se recomienda para aplicaciones que trabajen con agua de mar, dado que no se verá afectado, en modo alguno, por la alta capacidad de corrosión de este medio y sus sedimentos.

Amplia gama disponible 

Los filtros suministrados están diseñados para alcanzar una presión máxima admisible de: 2,5, 4 y 6 bar. El valor de presión de funcionamiento habitual debe mantenerse siempre, como mínimo, un 20% por debajo del valor de presión máxima admisible.

Opciones 

Los filtros pueden suministrarse con opciones que permiten adaptarlos a las necesidades específicas de cada aplicación, desde la válvula de seguridad de triple efecto instalada en la tapa, hasta un orificio lateral ovalado o circular, pasando por mirillas, etc. 

Todos los filtros se fabrican de acuerdo con las normas europeas pertinentes: las pruebas hidráulicas se realizan a 1,5 veces la presión máxima de funcionamiento, las conexiones de entrada y salida son bridas DIN y se han seguido todas las indicaciones relacionadas con los cálculos que miden las zonas de expansión de la filtración, las velocidades y los caudales. Cada filtro se suministra con un manual de instrucciones.  

Nuestros colectores

Existen dos tipos de colectores: con sistema de brazos de rejilla y con sistema de placas de crepinas.

Filtro bobinado con colectores de brazo

El sistema de colectores de brazo es versátil, económico y de fácil mantenimiento: se recomienda en instalaciones donde sea necesaria la filtración con arena, vidrio o utro material de granulometría superior a 0,35 mm, de acuerdo con el movimiento de los colectores de brazo. La limpieza-lavado de los filtros con colectores de brazo debe realizarse con agua; nunca deben utilizarse sistemas de soplado de aire o similares, ya que dañaran los colectores. La presión durante la operación de lavado nunca debe ser superior a 1 bar para filtros con este tipo de colectores.

Los filtros con colectores de brazo se suministran con cáncamos de elevación, válvula de bola manual de 1" para liberación de aire, descarga de arena, desagüe de 1", manómetro guía de presión junto al indicador de la presión máxima de funcionamiento a la que se ha sometido el filtro.

 El número de brazos y su longitud vienen determinados por el caudal a filtrar y el diámetro del filtro.

El caudal de agua de los colectores de brazo está limitado a 0,35 mm.

Nuestras placas de crepinas para filtros bobinados

El sistema de placa de crepinas proporciona una mejor distribución del agua durante el proceso de filtración.

Esta tecnología de filtrado también permite el uso de un soplador para el contralavado y lavado de la masa filtrante. Esto reduce el consumo de agua durante la secuencia de lavado del filtro en casi un 60%.

De hecho, la masa filtrante es desempolvada por el aire procedente de los sopladores y luego lavada con la mezcla aire/agua o agua. Para este tipo de instalación, recomendamos la gestión automática de la batería de válvulas del filtro. Para ello, proponemos válvulas neumáticas o eléctricas con dispositivo de control que desencadenarán las secuencias de lavado en función de la pérdida de carga o de una periodicidad predeterminada por el usuario.

Nuestros técnicos quedan a su disposición para el dimensionamiento de este filtro, los soplantes y el control de las válvulas automáticas.

Por defecto, el caudal de agua de las boquillas está limitado a 0,2 mm, lo que ofrece una mejor calidad de filtración.

Las placas de boquilas incorporan una tapa de acceso para inspeccionar la parte inferior del filtro y poder realizar tareas de limpieza y mantenimiento.

Limpieza de nuestros filtros bobinados

Limpieza del lecho filtrante

El lecho filtrante crea miles de canales de flujo que recogen los residuos sólidos y las impurezas que contiene el agua filtrada. Con el tiempo, estos sedimentos bloquean el paso del agua, por lo que es necesario limpiar el filtro para que se mantenga en óptimas condiciones de funcionamiento, evacuando por el desagüe la suciedad que queda en el lecho filtrante. 

Para limpiar los filtros de bobina, recomendamos seguir las instrucciones detalladas en las normas DIN 19605 y DIN 19643. Recomendamos seguir este proceso durante 7 minutos a una velocidad de 50 m3/h/m2. Para evitar la pérdida de lecho filtrante en el desagüe, no se recomienda superar la velocidad mencionada. La presión durante la operación de lavado nunca debe ser superior a 0,8 bar para filtros con placas de crepinas

Limpieza con aire y agua 

Esta opción de limpieza se recomienda sólo para filtros con placas de crepinas boquillas. Si se requiere esta operación, se recomienda utilizar uno o varios ¿sopladores? soplantes, generando una velocidad de aireación total de 50 m³/h/m² dentro del filtro operando a una presión comprendida entre 250 y 300 mbar, teniendo en cuenta que la presión ejercida conjuntamente tanto por el aire como por el agua no supere en ningún momento los 0,8 bar. 

Los soplantes dispondrán de un sifón en la parte superior del filtro con una válvula anti-retorno para evitar la entrada de agua. Hay que tener en cuenta las pérdidas de carga adicionales generadas por los diferentes accesorios instalados. 

Recomendamos, instalar una válvula de seguridad adicional en el soplante para evitar el exceso de presión, que puede dañar tanto el filtro como los soplantes. Se recomienda el uso de un dispositivo de arranque progresivo en el soplante para evitar variaciones bruscas en la presión del aire que entra en el filtro (variador de frecuencia, arrancador suave, etc.). Se recomienda que el aire entre en el filtro por el colector de válvulas. Nunca utilice un compresor de aire para realizar esta operación, ya que dañaría seriamente el filtro.